فروسیلیس

کاربرد فروسیلیس چیست؟

می توان گفت که بیشتر جویندگان این ماده، کارخانه های فولادسازی هستند، زیرا در تولید آهن سیلیکون به عنوان یک اکسیژن گیر عمل می کند و همچنین در ریخته گری آن، فولاد را محکم تر و سفت تر می کند و انعطاف پذیری آن را افزایش می دهد. مغناطیس . فروسیلیس همچنین به دلیل داشتن خواص گرافیت بالاتر به عنوان هسته در فرآیند تولید چدن استفاده می شود. از این ماده برای جداسازی و کاهش مواد سنگین استفاده می شود. فروسیلیس کاربرد خاص خود را در فرآیند پدیگون در تولید منیزیم خواهد داشت. سیلیکون در تولید نیمه هادی ها از سیلیکون خالص در صنعت برق و سیلیکون مس در صنایع شیمیایی استفاده می شود. در تولید منگنز آهنی آمیغان و منیزیم فروسیلیس.

عملیات صنعت آهن و فولاد

فرآیند ذوب در کارخانه (صنایع آلیاژی اشتهارد) به طور متوسط ​​هر دو ساعت یکبار انجام می شود و فروسیلیکات تولیدی پس از تخلیه در بسترهای مخصوص و پس از سرد شدن به وسیله سنگ شکن کوچک و با دانه بندی های مختلف به مقدار زیاد منجمد یا به فروش می رسد. در کیسه های بزرگ

 اهمیت ویژه فروسیلیس ها در صنعت

فروسلوس یکی از افزودنی های مورد استفاده در صنایع مختلف به ویژه صنایع متالورژی است و از این نظر اهمیت زیادی دارد.نحوه استفاده از این ماده در صنعت تا حد زیادی به نسبت آهن و سیلیکون موجود در آن و همچنین ناخالصی های معمولی بستگی دارد.

• فرو سیلیکات در متالورژی به عنوان یک جزء آلیاژی، جوانه زنی و اکسیژن زدایی

• سیلیکون تقریبا خالص را می توان در صنایع الکترونیک به عنوان نیمه هادی ها و اصلاح کننده ها استفاده کرد.

علاوه بر این، از مشتقات کامپوزیت سیلیکون در تولید رزین های سیلیسی، لعاب، لاستیک و غیره استفاده می شود.

کاربران Frusilis چه کسانی هستند؟

بزرگترین مصرف کنندگان فروسیلیس در کشور کارخانه های فولاد هستند که سالانه حدود 38000 تن فروسیلیس کل مصرف می شود. ریخته گری ها (مانند شرکت ریخته گری پولادیر) نیز از مصرف کنندگان این ماده هستند که با احتساب مصرف شرکت های فولادسازی، کل مصرف کشور را به حدود 50 هزار تن می رساند.

فروسیلیس  و تکامل ارزشها

نیاز صنعت فروآلیاژ کشور از جمله فروسیل تا قبل از تاسیس شرکت داخلی به طور کامل از طریق واردات تامین می شد. اما امروزه با احداث کارخانجات فروآلیاژ و گسترش صنعت فروآلیاژ کشور، ضمن تامین بخشی از نیاز داخلی فروسیلیس، امکان صادرات فروآلیاژ نیز وجود دارد.تولید فروسیلیس فرآیندی پیوسته و پیچیده است که به پارامترهای زیادی بستگی دارد و این پارامترها پیوندهایی در یک زنجیره برای تولید محصول مورد نظر هستند. مهمترین پارامترهای فروسلولز عبارتند از:

1 تولید، پشتیبانی و تجهیزات آزمایشگاهی مناسب

2) مواد اولیه شارژ با کیفیت بالا (کیفیت بالا، خاکستر کم، واکنش پذیری خوب و مقاومت مکانیکی بالا)

3) کنترل کیفیت مواد اولیه، نرخ حمل و نقل و محصولات تولیدی

4) نیروی کار ماهر و آموزش دیده

5) مدیریت صحیح کوره قوس الکتریکی در فرآیند تولید فروسلولز

هر یک از پارامترهای فوق تاثیر خاص خود را بر فرآیند تولید آهن و سیلیس دارد و هر کدام به نوبه خود می توانند منبع مشکل تولید کمی یا کیفی باشند.

چرا به فروسیلیس نیاز داریم؟

 نیاز اولیه و اساسی ما به فروسیلیس در صنایع ریخته گری و تولید فولاد به شرح زیر است:

1- اکسید زدا: فروسیلیس به عنوان اکسید زدا در صنایع تولید فولاد کاربرد فراوانی دارد.

2- هسته: به دلیل سیلیکون بیشتر گرافیت، از فروسیلیس به عنوان هسته در تولید چدن خاکستری استفاده می شود.

3- عنصر آلیاژی: سیلیکون یکی از عناصر مهم در آلیاژهای آهنی و غیرآهنی است و فروسیلیس برای افزودن سیلیکون به آلیاژهای چدن یا فولاد استفاده می شود.

4- تولید فولاد نسوز

5- عامل فعال کننده در تولید سایر آلیاژهای آهنی:

  هنگامی که فروسیلیس در ریخته گری فولاد استفاده می شود، استحکام، سختی، کشش و توانایی مغناطیسی آن افزایش می یابد. با افزودن فروسیلیس به مذاب نیز می توان از تشکیل کاربیدهای ناخواسته جلوگیری کرد.

6- صنایع شیمیایی

البته در حال حاضر کاربرد اصلی فروسیلیس در ایران، اکسید زدایی فولاد در بوته های فولادی و هسته های ریخته گری از چدن خاکستری به عنوان عنصر آلیاژی در آلیاژهای فولادی است.

Frusilis و جوانه زنی

سیلیکون یک عنصر بسیار گرافیکی است. به طوری که تشکیل گرافیت در چدن های مختلف به وجود سیلیکون به عنوان عنصر آلیاژی و گرافیت ریز، به آغشته شدن سیلیسیم (به شکل فروسیلیس) در مراحل نهایی ذوب و قبل از بارگذاری بستگی دارد.

ظرفیت جوانه زنی سیلیکون به میزان سیلیکون موجود در فرمولاسیون یا آمازون بستگی دارد. از طرفی اگر از سیلیکون خالص برای این منظور استفاده شود، احتمال حل نشدن کامل آن وجود دارد و برای این منظور در اکثر موارد مخلوطی از آهن و سیلیکون با نسبت ترکیبی 70 تا 90 درصد است. سیلیکون استفاده می شود. .گزارش شده است که میزان مصرف سیلیکون به‌عنوان جزء اصلی در تمام چدن‌های گرافیتی حدود 0.6 تا 1 درصد است و اگر این نسبت 75 درصد فروسیلیس اندازه‌گیری شود، حدود 1 تا 1.5 درصد است، به عبارت دیگر میزان مواد هسته حدود 10 تا 15 کیلوگرم فروسیلیس برای تولید هر تن چدن گرافیتی مورد نیاز است.

علاوه بر این، سیلیکون به عنوان یک عامل هسته‌زا به شکل سیلیکون کلسید 2SiCa نیز استفاده می‌شود که در آن وجود کلسیم یک عامل گوگردزدایی و تشدیدکننده حذف اکسیژن است.